自吸（xī）泵自吸（xī）泵的自吸高度，與葉輪前密封（fēng）間隙、泵的轉數、分離室液麵高（gāo）度等因素有關。葉輪前密封間（jiān）隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大（dà）時，除自吸高度下降外，泵的揚（yáng）程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增（zēng）大而增大，但到最大自吸高度時，轉數（shù）增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自（zì）吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸（xī）高度還隨著（zhe）儲水高度的增加而增加（但也不（bú）能（néng）超過分離（lí）室的最佳（jiā）儲（chǔ）水高度）。為了在自吸泵中（zhōng）更好地使氣水混合（hé），葉輪的葉片須少些，使（shǐ）葉柵的（de）節（jiē）距增大；並宜采用半開式（shì）葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣（yàng）更方便於回（huí）水深入地射進葉輪葉（yè）柵中。 自吸泵大部分與內（nèi）燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。 ZW型自吸泵（bèng）是根（gēn）據（jù）國內外（wài）有關技術資料經（jīng）吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式（shì）離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不（bú）需安裝底閥，工作前隻需保留泵體（tǐ）內儲有定量（liàng）引液即可，因此簡化了（le）管路（lù）係統，以改善（shàn）了勞動條件。 主要用途：
1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝（chōng）到空中後，散成細小雨（yǔ）滴進行（háng）噴（pēn）霧，是農（nóng）場、苗（miáo）圃、果園、茶園（yuán）的良好（hǎo）機具。 2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿（jiāng）料（介質粘度≤100厘珀、含（hán）固量可達30%以下）。 3、可和任何型號（hào）、規格的壓（yā）濾機配套使用，將漿料送給壓濾機（jī）進行壓濾（lǜ）的最理想配套泵種。 ZW型自吸式無堵塞（sāi）排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性（xìng）能，借鑒國外同類產品之優（yōu）點，研製而成的集自吸（xī）及（jí）排汙於一身的新型泵種。既可像一般（bān）清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又（yòu）可（kě）抽吸含有（yǒu）大顆粒固體直徑為出口（kǒu）口徑的（de）60%和纖維長度為葉輪（lún）直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理（lǐ）及一切工程汙水物（wù）和膠質液體（tǐ），完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達（dá）到國際先進水平，具有廣闊的應用市場（chǎng）和發展前景。 產品特點：
1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。
2、高效節能：采用優秀水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。 3、自（zì）吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。
產品用途：
ZW型（xíng）自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采（cǎi）礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等（děng）行業。 技術參數：
流量：5-800m3/h；
揚程：12-60m；
電機功（gōng）率：2.2-55KW；
轉速：1450-2900r/min；
口徑：φ25-φ300；
介質溫度：≤100℃；
自吸高度：4.5-6.0m。
五、型號意義：
例如：50ZW15-30
50-進口口徑(mm)
30-揚程(m)
50 ZX 12.5-50 P B
|_____揚程
|_________流量
|_____________自吸泵
|________________吸入口徑
1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝（chōng）到空中後，散（sàn）成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良（liáng）好機具。 2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度小於100厘珀、含固量可達30%以下）。 3、可和任何型號、規格的壓濾機配（pèi）套使用（yòng），將漿料送給壓（yā）濾機時進行壓濾的最理（lǐ）想配套泵種。 該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔（kǒng）、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入（rù）管路中的空（kōng）氣一起吸入，並在葉輪內得以（yǐ）完全混合，在離心力（lì）的作用，液（yè）體夾帶著氣體向渦卷（juàn）室外緣流動，在（zài）葉輪的外緣上（shàng）形成有一定厚度的白色泡沫帶（dài）及（jí）高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中（zhōng）被分離出來（lái），氣體（tǐ）通過泵體吐口繼續上升排出（chū）。脫（tuō）氣後的液體回到儲液室（shì），並（bìng）由回流孔再次進入葉輪（lún），與葉輪（lún）內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速（sù）旋轉的葉輪作用下，又流（liú）向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進（jìn）行下去，吸（xī）入管路（lù）中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成（chéng）自吸過程，泵便投入正常作業。 在一些（xiē）泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起（qǐ）軸（zhóu）承體溫升超過70度時（shí），可在冷卻室處通（tōng）過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄（xiè）漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵（bèng）體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長（zhǎng）期運轉密封環磨損到一定程度，並影響（xiǎng）到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。 自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液（yè）體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵（bèng）的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內（nèi）存（cún）有一定量的水（shuǐ），泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入（rù）管路（lù）的空氣和水（shuǐ）充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離（lí）室上部的氣體溢（yì）出，下部的水返回葉輪，重新（xīn）和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完（wán）成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是（shì）將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實（shí）現自吸。當泵正常工作後，可通（tōng）過閥截斷水（shuǐ）環輪和水泵葉輪的通（tōng）道，並且放掉水環輪內的液體。射（shè）流式自（zì）吸泵，由離心泵和射流（liú）泵（或噴（pēn）射器）組（zǔ）合而成，依靠噴射裝（zhuāng）置，在噴嘴處造成真空實現（xiàn）抽吸。 按泵的配套動力機類型（xíng）分為（wéi）電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。 按實現自吸功能的結構與工作（zuò）特點可分為內（nèi）滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳（chuán）動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑（jìng）25～200毫米。 1、要嚴格手續購水泵。
選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產（chǎn）品及（jí）劣質產品。 2、要因（yīn）地製宜（yí）選購（gòu）自吸泵
3、要適當超標選水泵（bèng）。
確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要（yào）注意（yì）水泵的（de）揚程和流量（liàng）及其配套動（dòng）力的選（xuǎn）擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是（shì）有（yǒu）差別的，這是（shì）由（yóu）於水流通過輸（shū）水（shuǐ）管和管路附近時會有一（yī）定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚（yáng）程低10%～20%，出水量也相應減少。 因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的（de）80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動（dòng）迅速（sù）和使用安全，動（dòng）力機的功率也可略大於水泵所需功（gōng）率，一般高出10%左（zuǒ）右為宜;如果已有動力，選購水（shuǐ）泵（bèng）時，則（zé）可按動力（lì）機的功率選購與之相（xiàng）配套的水泵。 1、在泵與電動（dòng）機直聯傳動時，應注意泵軸與電動（dòng）機輸出的同（tóng）軸（zhóu）度；泵安裝的準（zhǔn）確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響（xiǎng），因此必須仔細認真的安裝校正。 2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防（fáng）螺（luó）母鬆動，否則（zé）易（yì）引起葉輪竄動，造成機械故障。 3、為使泵體內能夠（gòu）保持一（yī）定的儲存（cún）液，以（yǐ）達到較好的自吸能力和防止機（jī）械密封的（de）幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。 
自吸泵A、吸入（rù）口的安（ān）裝高度不能（néng）超過5米，在條件許可時，吸入口安（ān）裝高度應盡可能地低於水池最低的儲水平麵（miàn），並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。 B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣（qì）或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣（qì）現象（xiàng）存在。 C、應防止泵體內（nèi）吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過（guò）濾器（qì）的有效過水麵（miàn）積（jī）應為吸入（rù）管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。
D、吸入管路（lù）和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管（guǎn）路（lù）的負荷。
5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。 6、安裝時應嚴格檢查（chá）泵殼（ké）及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。 7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或（huò）鐵皮調整。 8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢（jiǎn）查，如無（wú）不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢（jiǎn）查軸。
9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或（huò）塑（sù）料管之（zhī）用，其螺（luó）紋尺寸為M12x1.75。 10、在泵的出口（kǒu）管路上如裝有單向閥而在自（zì）吸過（guò）程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排（pái）氣水（shuǐ）管及閥。 1.
起動前的（de）準備和檢查工作
1、本係列（liè）自（zì）吸泵，根據泵的工作運轉狀況（kuàng），分別采用優質鈣基黃油和（hé）10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承（chéng）箱內加注黃油，采用機（jī）油潤滑的泵，如果油位不（bú）足，則加足之。 2、檢查泵殼內（nèi）的儲液是否（fǒu）高於葉（yè）輪的上邊緣，如若不（bú）足，可以從泵（bèng）殼上的加液口（kǒu）處（chù）直接向泵體內注放儲液，不應（yīng）在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不（bú）能正常工作，且易損壞機械密封。 3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現（xiàn）象。
4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。
6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。
7、打開吸（xī）入管路的閥（fá）門，稍開（不要全開）出口控（kòng）製閥。 1.
起動及操作
1、點動自（zì）吸泵（bèng），注意泵軸的轉向（xiàng）是否正（zhèng）確。
2、注意轉動（dòng）時（shí）有無不正常的聲響和振動。
3、注意壓力表（biǎo）及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後（hòu），說明（míng）泵內已經上液，進入正常（cháng）輸（shū）液（yè）作業。 4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特（tè）別注意泵（bèng）內（nèi）水溫升高情況，如（rú）果這個過程（chéng）過（guò）長，泵內水溫過高，則停泵檢（jiǎn）查其原因。
5、如果泵內液體溫度過高而引（yǐn）起自吸困難，那麽可以暫時停機（jī），利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處（chù）直接向泵內補充液體（tǐ），使泵內液體降溫（wēn），然後起（qǐ）動即可。 6、泵在工作過程中如（rú）發生強烈振動和噪聲，有（yǒu）可能是泵發生（shēng）汽蝕所致（zhì），汽蝕產生的原因有兩種（zhǒng）：一是進口管流（liú）速過大，二是吸程（chéng）過高。流速過大時可調節出口控製閥（fá），升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時（shí）則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。
7、泵在工作過程中因故停泵，需再（zài）起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負（fù）載下啟動。
8、注意檢查管路係統有無滲漏現（xiàn）象。
1.
停泵
1、首先必須關閉吐出管路（lù）上的（de）閘閥。
2、使泵停止轉動。
3、在寒（hán）冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體（tǐ）冷（lěng）卻（què）室內的水放空，以防凍裂機件。
該泵的特點是結構簡單可靠，經（jīng）久耐用。在泵正常情況下，一（yī）般不需（xū）要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。
1、維護該（gāi）泵時（shí）應注意幾個主要部位：
A、滾動軸承：當長期（qī）運行後，軸承磨損到一定程度時，須（xū）進行更換（huàn）。 B、前（qián）密封環、後密封環（huán）：當密封環磨（mó）損到一（yī）定程度時，須進行更換。 C、機械密封：機械密封在不漏液的情況（kuàng）下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環（huán）和動環的鏡麵，嚴（yán）禁敲擊碰撞（zhuàng）。因機械密封而產生泄（xiè）漏的原因主要是摩（mó）擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端（duān）麵進（jìn）行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開（kāi）老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。 2、泵（bèng）拆裝順序：
A、拆下電動機或脫出聯軸器。
B、拆出軸承體總（zǒng）成，檢查（chá）葉輪和前口環的徑向（xiàng）間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。 C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查（chá）葉輪和後密封環的徑向間隙。
D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。 E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。
G、安裝時以相反順（shùn）序進行裝配即可。
外混（hún）式自吸（xī）泵的工作原（yuán）理是（shì）：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼（ké）內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水（shuǐ）流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被（bèi）葉輪排到氣水分（fèn）離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的（de）水在（zài）在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內（nèi），並被（bèi）葉輪（lún）擊碎，與吸（xī）入管（guǎn）路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。 內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。
自（zì）吸泵大部（bù）分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作（zuò）業。
自吸泵1.
為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸（chù）電（diàn）保（bǎo）安器等相應保安措施，並（bìng）要進行可靠接地
2.
泵工作電壓使用（yòng）範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使（shǐ）用地距（jù）電（diàn）源（yuán）較遠（yuǎn），電源輸（shū）送線應適（shì）當加（jiā）粗，否則（zé）會使用電壓下降（jiàng）而無法（fǎ）運行（háng）。
3.
合上電源（yuán）開關，使（shǐ）泵空轉2分鍾左右，查看啟動（dòng），運轉是否正（zhèng）常，轉向是否正確。
4.
固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得（dé）過軟，以免吸扁），連接進水口和（hé）底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上（shàng）泥沙。 5.
清水離心泵使（shǐ）用和自動吸清水泵首次使（shǐ）用前，要把貯水箱（xiāng）灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水（shuǐ）。 6.
自汲清水泵和自動（dòng）自吸清水泵管首次使用前，要把貯水箱內灌滿水，通（tōng）電幾十秒後（hòu）不能（néng）自動出水，以後使用就（jiù）不需灌水。
7.
使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵（miàn）外。當氣（qì）溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。
8.
若一（yī）段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵（bèng）和自動泵倒掉貯（zhù）水箱內蓄（xù）水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置（zhì）於通風（fēng）幹燥處備用（yòng）。
水（shuǐ）泵的汽蝕是由（yóu）水的汽化引（yǐn）起的，所謂汽化就是水由液態（tài）轉化（huà）為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數（shù）值時，水才（cái）開始（shǐ）汽化（huà）；如（rú）果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水（shuǐ）同樣也會汽化，把這個壓力稱為水（shuǐ）在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過（guò）程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水（shuǐ）就在該處（chù）發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸（zhēng）汽（qì）與氣體混（hún）合的小汽泡。當汽泡隨（suí）同水流從低壓區流向高壓區（qū）時，汽泡在高壓的作用（yòng）下破裂，高（gāo）壓水以極高的速度流向這（zhè）些原汽泡占有的空間（jiān），形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形（xíng）成（chéng）、發展和破裂以致材料（liào）受到破壞的全部過（guò）程，稱（chēng）為汽蝕現象。 1.
選擇滿足揚（yáng）程要求的自吸泵
2.
選擇流量合適的自吸泵
3.
選擇（zé）合適吸程的自吸泵
離心泵（bèng）每次啟（qǐ）動需（xū）要先灌水才能工作，自吸泵由於可以存（cún）一部分水，再次啟動不需要灌水。至（zhì）於吸程應該和各自（zì）泵的汽蝕餘量有（yǒu）關。 FZB自吸泵的過流部件全部采用氟塑料製造，且又具有自吸功能， FZB自吸泵采用人性化（huà）設計、卓越的工作性能，已成為越來越多的（de）使用單位必不可少的泵設備之一。 FZB自吸（xī）泵的用途極為廣（guǎng）泛，將地下槽中的腐蝕性液（yè）體抽送至（zhì）目標地點，將底（dǐ）端無出口的酸堿槽（cáo）中的酸堿抽送到目標地點，或用於多個酸槽（cáo）之間循環，或用於卸酸，廣泛適（shì）用於化工、農藥（yào）、製酸製堿、造紙、酸洗工藝、電（diàn）子等行業 ZW自吸無堵塞排汙泵集自吸和（hé）無（wú）堵塞排汙於一體，采用軸向回流外混式，並通過泵體（tǐ）、葉輪流道的獨特（tè）設（shè）計，即可像一般自吸清（qīng）水泵那樣不（bú）需要安裝底閥和灌引水，又可吸排含有大顆粒固本和長纖維雜質液體，可廣泛 適用於市政排汙工程、河塘養殖、輕工、造紙、紡織（zhī）、食品、化工、電（diàn）業（yè）、纖維、漿料和混合（hé）懸浮等 化工介質最理想的雜質泵。 ZW自吸無堵塞排汙泵的使（shǐ）用範圍，ZW係列自吸排汙泵與國內同類產品相比，具有結構簡單、自吸（xī）性能好、排汙能力強（qiáng）、高效節能，使用維修方便等特點，在排汙泵係（xì）列產品中屬國內首創。各項技術性（xìng）能指標居國內領（lǐng）先，達到國際先進（jìn）水平，具有廣（guǎng）闊的應用市場（chǎng）和發展前景。 1環境溫度≤45℃，介（jiè）質溫度≤60℃。
1.
2.
通過顆粒最大直徑為自吸（xī）泵口徑的60%，纖維長度為口徑的5倍。
3.
介質中雜質總重量不超過介（jiè）質總重量的15%，介質比重不超過1240千克/立方米。
檢查自吸泵及管路及（jí）結合處有無鬆動現象。用（yòng）手轉動自（zì）吸泵，試看自吸泵（bèng）是否靈活。
向軸承體內加入軸承潤滑機油，觀（guān）察油位應在油標的中心線（xiàn）處，潤滑油應及時更換或補充。
擰下自吸泵泵體的引（yǐn）水螺塞，灌注（zhù）引水（或引漿）。 開動電機，當自吸泵正（zhèng）常運轉（zhuǎn）後，打開（kāi）出口壓力表和進（jìn）口真空泵，視其顯示出適當壓力後，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負（fù）荷情況。 盡量控製自吸泵的流量和（hé）揚程在標牌上注明的範（fàn）圍內，以保證自吸泵在最高效率點（diǎn）運轉，才能（néng）獲得最大的節能效果。 自吸泵在運行過程中，軸承溫度不能超過（guò）環境溫度35C，最高溫度不（bú）得超（chāo）過80C 。 如發現自吸泵有異常聲音應立即停車檢查原因。
自吸（xī）泵要停止使用時，先關閉閘（zhá）閥、壓（yā）力表（biǎo），然後停止電機。
自吸（xī）泵在工作第一個（gè）月內，經100小時更換潤滑油，以後（hòu）每（měi）個500小時，換油一次。
經常調整填料壓蓋，保證填（tián）料（liào）室內的（de）滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。 定期檢查軸套的磨損情況，磨損（sǔn）較大後應及時更換（huàn）。 自吸泵在寒冬季節使（shǐ）用時，停（tíng）車後（hòu），需將泵體下部放水螺塞擰開將（jiāng）介質放淨。防止凍裂。
自吸泵長期停用，需（xū）將泵全部拆開，擦幹水分，將轉動部位及（jí）結合處塗以油脂裝好，妥善保養.
