一體化預製泵站

1 一體（tǐ）化預製泵站 Integrated prefabricated pumping station

由頂蓋、玻璃鋼(GRP)筒體、底座、潛水（shuǐ）泵、服務平台、管道等部分組成，以滿足增壓提升排水要求的（de）設備，圖1.1。

圖1.1.1 一體（tǐ）化預（yù）製泵

圖1.1 一體化預（yù）製泵

1.2 頂蓋 Top cap

由玻璃鋼邊蓋和可開啟的泵站蓋板組成。

1.3 筒體（tǐ） Cylinder

預製泵站的井筒部分。

1.4 底座Lampstand

與混凝土底（dǐ）板相連，以固定預製泵的部分。

1.5 機電設備 Mechanical and electrical equipment

一體化預製泵站機電設備主要包括水泵及其輔助設備、攔（lán）汙清汙設備、壓力管道、閥類設備、控製係統等。

1.6 自動耦合係統 Auto coupling

潛水泵與固定管道之間（jiān）接口快裝係統叫自動耦合係統。

1.7 進場 Get into site

一體化（huà）預（yù）製泵站（zhàn）進入施工現（xiàn）場或其它的指定地點落地並（bìng）完成開箱驗收、交接處理，交付臨時保管的過程。

1.8 安裝與調試 Installation and adjustment

按照施工組裝圖紙及（jí）有關安（ān）裝技術標準要求，將已進場的一（yī）體（tǐ）化預製（zhì）泵站安裝在規定的基礎或設施上，完成找平穩固、機（jī）械裝配與設備聯接、電氣配線與（yǔ）試驗、定值調整與測試、就地和集中控製模擬（nǐ）動作試驗的過程，使（shǐ）一體化預製泵站達到試運行的條件。

2.1.1 頂蓋應由玻璃鋼邊蓋（gài）和可開啟的泵站（zhàn）蓋板組成（chéng）。蓋板材料（liào）可由玻璃鋼或鋁合金等（děng）輕質材料製成。

2.1.2 蓋（gài）板內外表麵應平整，不得有深度 2mm 以上的裂縫，不得有分層脫層，纖維祼露、樹（shù）脂結節（jiē）、異物（wù）夾雜、色澤明顯不勻等現象。

2.1.3 玻璃鋼(GRP)筒體材料應由防腐（fǔ）蝕層、防滲透層、結構層（céng）和外保護層（céng）構成(圖2.1.3)，各（gè）層的厚度如圖所示。外保護層（céng）必須加抗紫外線材料，防止裸露在太陽光下麵老（lǎo）化。

筒體

圖2.1.3 玻璃鋼(GRP)筒體 (單（dān）位:mm)

2.1.4 整體（tǐ）頂蓋應有防滑措施。防滑頂蓋（gài）可采用玻璃纖（xiān）維製成。

2.1.5 製作蓋（gài）板的鋁合金材料應為防滑花紋板，抗拉強度應達到120MPa及以上，板材厚（hòu）度應在5mm及以（yǐ）上(不含花（huā）紋)。蓋板翻邊應不小於（yú）20mm。

2.1.6 筒體以無堿玻璃纖維無撚粗紗（shā）及其製品為增強材料，熱固性樹脂為基體，采用計算機纏繞工藝製成的玻璃鋼管，厚度均勻。巴氏硬度應達到40HBa及 以上，抗（kàng）壓強度應達到120MPa及以上，環向拉伸強度150MPa，軸向拉伸強度60MPa。

2.1.7 內襯層包括次內層和內表層，總厚度不小於 2mm,其中內表層厚度不小（xiǎo）於 0.3mm。管（guǎn）壁的最小厚度應不（bú）小於經規定程序批準的圖樣和技術（shù）文件規定的標稱厚度。

2.1.8 筒體外部應裝有至少兩個（gè）外部吊（diào）耳。

2.2.1 底座宜為弧型下凹式結構底座，底座內側可根據設計需要預留或加裝攪拌器、粉碎隔柵。

2.2.2 底座的抗拉強度應達到120MPa及以上，巴氏硬度應達到40HBa及以上。

2.2.3 底座的裙邊外圍應至少鑽有2個灌漿（jiāng）孔（kǒng），灌漿孔口徑應達（dá）到DN100及以上（shàng）。

2.2.4 底座下部應有混凝土底板（bǎn）抗浮，依據抗浮計算確定混凝土底板的設計尺寸，多（duō）井筒（tǒng）泵站和泵站前後端構（gòu）築物宜采用同一個底板，混凝土（tǔ）底板水泥強度等級應不小於C40，鋼筋直徑應不小於10mm,厚度應不小於250mm,混凝土底板應預埋地腳（jiǎo）螺栓，用於預製泵站吊裝入坑後的固（gù）定。混凝（níng）土底板（bǎn）可預製，也可以在基坑內（nèi）直接澆（jiāo）築。

2.2.5 泵站底座的重量應≥1.5倍（bèi）水泵總重量，防止水泵固定連接處產生（shēng）震動（dòng）及共振。幹式泵站根據水泵形式選擇（zé）防震構件（jiàn）。

2.3.1 一（yī）體化預製泵站內宜設置服務平台。

2.3.2 服務平台宜采用鋁合（hé）金或玻璃鋼材料（liào）製（zhì）成，服務平台（tái）承（chéng）重不得低於（yú）450kg。

2.3.3 自動（dòng）耦合（hé）係統在（zài）正常使用時不得（dé）漏水，並應利於水泵的吊裝。

2.4.1 控製櫃的尺寸應符合《高度進製為20mm的麵板、架和（hé）櫃的基本尺寸》GB/T3047.1的規定。

2.4.2 控製櫃表（biǎo）麵應平整、勻稱，焊接處應均勻牢固，不應有明顯的歪斜（xié）翹曲變形或燒穿等缺陷。

2.4.3 控製櫃內電氣、電子元（yuán）器件（jiàn）應符合相關產品標準的規（guī）定。

2.4.4 控製櫃內接線點（diǎn）應牢固，布線應符（fú）合設計樣圖和相關（guān）標準的規定。

2.4.5 控製櫃中所用導線及母線的顏色應符（fú）合相關標準的規定。

2.4.6 指示燈和按（àn）鈕的顏色應符合相關標準的規定。

2.4.7 控製櫃的櫃體底部應（yīng）具有（yǒu）與基礎固定的安裝孔。

2.4.8 控製櫃的頂部宜有吊環等，以便吊裝。

2.4.9 控製櫃的防（fáng）護等級應符（fú）合（hé）現行國家標準《外殼防護等級》GB4208的規定。

2.4.10 控製櫃應配有（yǒu）各種智能傳感器，可實現無人值（zhí）守、編程控製和遠程控製。

2.4.11 控製櫃（guì）麵板的顯（xiǎn）示功能應符合下列規（guī）定:

1 控製（zhì）櫃麵板宜有顯示界麵。

2 控製櫃麵板宜有電源、電（diàn）流、電壓等顯示。

3 控製櫃麵板可有水泵啟、停狀態顯示。

4 控製櫃宜可設定壓力、實際壓力、頻率顯示。

5 控製櫃麵板可有故障（zhàng）聲、光報警顯示。

2.4.12 控製櫃電氣性能應符（fú）合下列（liè）規定:

1 控製（zhì）櫃各部件的溫升應符合現行（háng）國家標準《電氣控（kòng）製設（shè）備》GB/T 3797的規定;

2 控（kòng）製櫃帶電電路之間、帶電零部件或接地零（líng）部件之間的電氣間隙和爬電距離應符合現行國家標準（zhǔn）《電氣（qì）控製設備》GB/T3797的規（guī）定;

3 設備中帶電回路之間、帶（dài）電回路與導電部件之間測得的絕緣阻值按標稱電壓至少為1000Ω/V;

4 介電強度（dù）應符合現行國家標準《電氣控製設備》GB/T3797的規定;

5 安全接（jiē）地（dì）保（bǎo）護控製櫃的金屬（shǔ）櫃體上應有可靠（kào）的接地保護。