由于在壓鑄過(guò)程中，零件的成型會(huì )因工藝參數、機床狀況變化而有所不同，因此成型后的零件厚度、致密度也有差異，而經(jīng)X射線(xiàn)照射，其吸收及透過(guò)X射線(xiàn)量也不一樣。因而，在透視熒光屏上有亮暗之分。表1為零件厚差異和x射線(xiàn)影像的關(guān)系。圖1為x射線(xiàn)透視的零件影像。

2 探傷裝置在生產(chǎn)實(shí)踐中的應用

2.1探傷裝置對壓鑄成型工藝及模具設計改進(jìn)所起的作用

(1)**件——上海德?tīng)柛５幕瑝K（圖2）

1 )過(guò)程描述

試壓，在力勁160T壓鑄機上進(jìn)行壓鑄，按以下參數進(jìn)行試驗：壓射壓力100MPa，高速2.6m/s，低速0.15m/s，慢壓射行程300mm，留模時(shí)間3s。

2 )缺陷分析

根據探傷圖像（圖3)顯示，在鑄件上可以看到很多零散分布的亮點(diǎn)（在零件主體內），這就說(shuō)明，鑄件內部多氣孔、組織稀疏、成型不好。

3 ）形成原因

①壓鑄過(guò)程中—噴涂時(shí)卷入氣體，形成氣孔；
②模具溫度過(guò)低，金屬液流不順暢；
③壓射速度不夠，填充不充分；
④排氣效果不好。

4 ）改進(jìn)措施

①調整壓鑄工藝，減少?lài)娡苛?，增加吹氣時(shí)間，增加快壓射速度；
②更改模具，改進(jìn)橫澆道，加寬內澆口；增加其截面積，減少填充阻力；
③增加排氣道（圖4)。

5 ）結果

按工藝進(jìn)行壓鑄，再通過(guò)探傷圖像（圖5)與之前（圖3）對比，效果有了明顯改善。通過(guò)與ASTME1025標準對比，符合產(chǎn)品要求。

目前，該零件處在批量生產(chǎn)階段，通過(guò)日常品質(zhì)探傷檢測，保證了產(chǎn)品質(zhì)量要求。

(2）結構件——日產(chǎn)全球采購件（支架）

1 )過(guò)程描述

試壓，在DC800C壓鑄機上進(jìn)行壓鑄按以下參數進(jìn)行試驗（壓射壓力80MPa,高速2.7m/s,低速0.3m/s,慢壓射行程400mm）

2)缺陷分析

根據探傷圖象顯示，在鑄件上可以看到很多零散分布的亮點(diǎn)（在零件主體內，圖6圈出部位），由于該件為300x180x200;重2.5kg,圖示部位為加工量部位，易卷氣，易形成縮孔。根據此圖分析，該部位多為較大縮孔。

3 ）形成原因

①壓鑄過(guò)程中，噴涂時(shí)卷入氣體，排氣不好；
②模具澆道設計不當，該部位填充不足；
③壓射速度不夠，填充不充分。

4 ）改進(jìn)措施

①調整壓鑄工藝，增加吹氣時(shí)間，增加快壓射速度。
②更改模具，改進(jìn)橫澆道，加寬、加厚內澆口，增加其截面積，減少填充阻力；增加一股分支澆道直接對這處填充。

5 ）結果

按工藝進(jìn)行壓鑄，再通過(guò)探傷圖像（圖8)與之前（圖7）對比，效果有了明顯改善。改后鑄件經(jīng)過(guò)加工后，加工面上有一些小的氣孔，基本符合產(chǎn)品要求；而改前的鑄件，為確認其內部質(zhì)量與探傷圖像所示是否一致，經(jīng)加工后證實(shí)：在加工面上，出現明顯縮孔和超過(guò)2mm的氣孔。更改前后對比，可以看出通過(guò)探傷檢測，可以準確的判定出鑄件的內部品質(zhì)，對此來(lái)取相應措施、及時(shí)解決問(wèn)題，可以減少加工成本和降低產(chǎn)品的廢品率。

3.2無(wú)損檢測

密封件——武漢本田的出水管

該產(chǎn)品已經(jīng)順利通過(guò)送樣階段，目前已進(jìn)人批量生產(chǎn)階段。

由于該產(chǎn)品是密封件，泄漏問(wèn)題是造成廢品的主要問(wèn)題，而泄漏的主要原因是氣孔問(wèn)題，因此品質(zhì)保證是以檢查頻次來(lái)控制的，所采用的方法是每班首尾各抽一件進(jìn)行檢查。

圖9為生產(chǎn)過(guò)程中的探傷圖像，圖中顯示各零件內部組織均勻致密，無(wú)氣孔、縮孔等缺陷。以此對該產(chǎn)品品質(zhì)確認合格，經(jīng)過(guò)加工及試泄漏工序，無(wú)問(wèn)題產(chǎn)生。由此看出：通過(guò)X射線(xiàn)探傷檢測的使用，大大減少了因壓鑄產(chǎn)生的內部缺陷造成的廢品，同時(shí)基本解決了加工能力緊張的問(wèn)題，從而保證產(chǎn)品的順利生產(chǎn)。

3、結論

通過(guò)實(shí)踐證明：X射線(xiàn)探傷應用在生產(chǎn)過(guò)程中，作為先進(jìn)的檢測手段為產(chǎn)品品質(zhì)的提高，起到了不可忽視的作用，使現場(chǎng)檢測從外觀(guān)目視提升到了內部探傷微觀(guān)檢測，使我公司的產(chǎn)品品質(zhì)進(jìn)人新的階段。這不僅為壓鑄解決了一次廢品率無(wú)法降低的問(wèn)題，而且還使企業(yè)有了更堅定的信心和能力面對市場(chǎng)的競爭，勇敢的迎接新挑戰。